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工業(yè)氣體在半導體制造中扮演著至關重要的角色，幾乎貫穿晶圓生產、芯片制造、封裝測試等全流程。以下是主要氣體及其應用場景的詳細分類：
一、硅材料制備
高純氫氣（H?）
用于多晶硅生產（如西門子法），將三氯氫硅（SiHCl?）還原為高純硅。
保護氣氛：防止硅在高溫下氧化。
氬氣（Ar）
單晶硅生長（直拉法CZ法）時的惰性保護氣體，避免熔硅污染。
二、晶圓制造關鍵工藝-光刻工藝
超純氮氣（N?）
光刻機環(huán)境凈化，防止塵埃和氧氣影響紫外激光。
吹掃光刻膠溶劑，減少缺陷。
氦氣（He）
用于DUV（深紫外）光刻機的透鏡冷卻，維持溫度穩(wěn)定性。
薄膜沉積（CVD/PVD）
硅烷（SiH?）、二氯硅烷（SiH?Cl?）
化學氣相沉積（CVD）形成二氧化硅（SiO?）或氮化硅（Si?N?）絕緣層。
氨氣（NH?）
與硅烷反應生成氮化硅薄膜。
鎢六氟化物（WF?）
沉積金屬鎢互連線。
蝕刻工藝
氟基氣體（CF?、C?F?、SF?、NF?）
干法蝕刻硅、氮化硅等材料（等離子體蝕刻）。
氯氣（Cl?）、氯化氫（HCl）
蝕刻金屬層（如鋁）及Ⅲ-Ⅴ族化合物（如GaAs）。
氧氣（O?）
灰化去除光刻膠，或調節(jié)蝕刻選擇性。
摻雜工藝
磷烷（PH?）、硼烷（B?H?）
離子注入或擴散法引入磷、硼雜質，形成P/N型半導體。
砷烷（AsH?）
用于高濃度N型摻雜（劇毒，需嚴格管控）。
三、封裝與測試
氮氣（N?）
封裝過程中的惰性保護，防止焊點氧化。
氫氣（H?）
還原性氣氛，改善鍵合質量。
混合氣體（如N?/H?）
回流焊時減少氧化缺陷。
四、其他關鍵應用
超純氧氣（O?）
熱氧化生成SiO?柵極介電層。
氖氣（Ne）、氪氣（Kr）
準分子激光光源（如KrF、ArF光刻機）。
二氧化碳（CO?）
激光切割和清洗晶圓。
五、氣體純度和安全要求
純度等級：通常需達到ppt級（99.9999999%），尤其對水氧敏感工藝（如MOCVD）。
安全挑戰(zhàn)：
硅烷、磷烷等自燃性氣體需特殊輸送系統(tǒng)。
HF、HCl等腐蝕性氣體需雙層管道。
尾氣處理：NF?、SF?等溫室氣體需分解回收。
六、新興技術的影響
先進制程（3nm以下）：需要更高純度的氣體及更精確的流量控制。
第三代半導體（GaN、SiC）：MOCVD工藝依賴氨氣（NH?）和有機金屬源。
綠色制造：NF?替代品（如F?）的研發(fā)以減少碳排放。
工業(yè)氣體是半導體制造的“血液”，其質量控制直接影響芯片良率。隨著工藝進步，氣體供應鏈（如電子級特氣國產化）成為行業(yè)競爭的關鍵環(huán)節(jié)。
